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    激光切割加工、激光切割
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    激光切割加工精度的相關問題-無錫聞達電氣有限公司
    發布者:admin  發布時間:2019-9-19 10:50:15  點擊:3047
         對許多機電制造行業來說,由于現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改),它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用;盡管它加工速度慢于模沖,但它沒有模具消耗,無需修理模具,還節約更換模具時間,從而節省加工費用,降低產品成本,所以從總體上講在經濟上更為合算。那么激光切割加工精度的相關問題有哪些呢?下面就來給大家講一下。 
         一、影響激光切割加工精度的幾個重要因素: 
          1、激光束通過聚焦后的光斑的大?。杭す夂蟮墓獍咴叫?,激光切割外協加工精度越高,特別是切縫較小,光斑可達0.01mm。 
         2、工作臺的走位精度決定著激光切割外協加工的重復精度,工作臺精度越高,爐輥切割的精度越高。 
        3、工件厚度越大,精度越低,切縫越大。由于激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。 
          4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下,不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。 
        二、激光切割加工時怎么才能做到高精度呢? 
          1、焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小,因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。 
          2、切割穿孔技術。任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都一定要在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。 
          3、嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。 
         以上就是關于激光切割加工精度的相關問題,希望對大家有所幫助。

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